| 材质：HDPE | 公称压力：0.8Mpa | 厂家(产地)：山东阳谷 |
| 壁厚：12mm | 公称外径：200mm | 用途：给水管 |
| 颜色：黑色蓝线 | 长度：12m | 连续使用湿度：0-100℃ |
| 规格：16-1600 |
PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤塑成型的管材，具有良好的可焊接性，抗环境应变力和抗快速应力开裂性。在额定温度和压力下，可安全使用50年以上。除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀。具有强耐磨性，材质***无结垢层，不滋生细菌，可回收性高，较好地避免了管材的二次污染。该管材韧性好，耐冲击性能高，不会因外界重力造成管道破裂。其热熔或电熔接口的强度高于管体本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。管道质量轻，焊接简单，施工方便，大量降低工程造价。小口径管材可盘卷，减少接口，连接方便。主要应用于城市及村镇自来水给水管道；燃气管道（天然气、液化气、人造煤气等）；煤矿通风管道、矿浆输送管道；集中供热护套管；海水及腐蚀介质管道；石油及化工管道；排污管道；电缆护套管；水利及农田灌溉等。
焊接流程
PE管道热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， ***待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
